4. 新建粉煤灰钢板仓技术要求

4.1 工艺部分

4.1.1  钢板仓工艺方案要求

本工程新建一座直径48m钢板仓，有效容积不小于50000m³钢板大灰库系统，1座直径8m，有效500m³的散装库用于将钢板大灰库的灰装车外运，并配套设置一座气化风机房及其附属设施。布置于现有的混凝土灰库正南面空地，距离灰库的距离约70米。

钢板大灰库及散装仓上均应设置满足大口径、高量程、高粉尘连续料位计指示器、高料位指示、压力/真空释放阀、观察孔和人孔门。

钢板仓大灰库、散装仓应设置布袋排气过滤器，净化后的空气直接排入大气，布袋的过滤风速不大于0.8m/min。过滤效率及排气粉尘浓度满足环保及相关规范要求。布袋排气过滤器和附属设备应放置在易于检修和检查的地方。布袋除尘器的处理风量，应充分考虑各气力输送管路同时运行的排气量（现有输灰管道用气量约110m³/min，本改造新增气力输送耗气量由投标人核算）、钢板库/仓底气化风风量，并留有充足的富裕余量。尽量避免压力/真空释放阀动作。

钢板库和钢板散装仓均需设置能到顶部的爬梯，钢板仓库顶设置平台、护栏和必要的起吊设施，满足设备检修更换的要求。

钢板库、散装库的气化风机及电加热器就近设置在钢板仓库附近的气化风机房内，流化棒气化风机房内设置有值班间、热控间（兼工程师站）和配电间。

气化风机房尺寸除满足设备布置外还需考虑足够的检修空间，并设置相应的起吊设施，满足设备的检修起吊作业。

粉煤灰钢板仓进料：现有6根φ273x10粗灰管、2根φ194x10灰管，共8根灰管增加旁路，接至钢板大灰库顶，灰管从混凝土灰库旁综合管架处管道上引接。

库底流化系统：钢板仓大灰库、散装仓底流化采用流化棒方式，钢板大灰库各卸料锥、散装仓底部流化棒装置的布置面积不小于其底截面积的15%，并应减少死区。设置两台高压罗茨风机及电加热器作为流化气源。一套流化棒风机、电加热器运行，可满足一条卸料钢板仓大灰库廊道钢板仓及散装仓的流化棒需求；两套风机、电加热器可同时运行也可一用一备，可轮流流化钢板库库底。

钢板库出料系统：每座库的钢板库底设不少于三个廊道钢板仓，不少于12个钢板仓卸料口（均布），采用气力输送管道将粉煤灰输送出库。钢板仓大灰库输出的粉煤灰采用提升机+斜槽输送至散装钢板仓库，散装钢板仓库库底设置有散装机。卸料系统各设备出力为200t/h，确保粉煤灰在钢板仓库出料均化效果好，料位平衡不偏料，钢板仓库出库率达到≥95%。

空压机系统：本工程配置一台P=0.85MPa ，Q=65Nm³/min的水冷微油螺杆空压机和一台P=0.85MPa ，Q=70Nm³/min，压力露点-40°C的组合式干燥机，为气力输送、布袋除尘器反吹及气动阀门提供气源。同时设置一台5m³的仪用储气罐（布置在气化风机房附近）。空压机、组合式干燥机设备布置在厂内供气中心内，钢板仓供气中心为二期扩容预留空压机土建基础，本项目所用空压机 、后处理设备的安装应尽量匹配现有供气中心内设备基础，如不能满足应对现有钢板仓基础进行改造，管路接入现有空压机系统。仪用气管路从混凝土灰库旁综合管架处仪用气管道上引接至用气点。

散装仓及钢板仓库地下钢板仓廊道设置水冲洗卷盘箱，定期冲洗地面。冲洗后的污水收集至集水池，并通过设置在集水池上的排污泵，将污水打至钢板仓灰库附近的集水池。